Caso de Estudio de un Fabricante de Equipos

Antes de Implementar TOC

Una empresa mediana que fabrica equipos usados en Hospitales y empresas Farmacéuticas.

Situación inicial:

  • Alto tiempo de entrega prometido al Mercado – 3 meses
  • Aún así, el 90% de las órdenes se atrasaban
  • Entregas atrasaban hasta 3 meses después de la fecha prometida
  • Altos inventarios (no medidos) en la planta
  • La empresa perdía Mercado ante la competencia
  • La empresa hacía dinero, pero la situación se estaba saliendo de las manos
  • Heavy borrowings by the company

Dónde comenzamos:

  • Falta de establecimiento de prioridades en la empresa
    a. Cero prioridades en órdenes de venta
    b. No prioridades en la producción de las máquinas
  • Medición de desempeño casi inexistente en la empresa.
  • Establecimos una meta clave para la organización y comenzamos a medir semanalmente el desempeño de la empresa..
    a. Trúput
    b. Generación de Efectivo
  • Implementamos un sistema de estrangulación, tan sólo tres órdenes se permitieron dentro del taller.
  • Se establecieron prioridades de producción – sólo un mecanismo de prioridades en toda la empresa.
  • Implementamos el la regla del kit completo: Sólo las órdenes que tengan todos los dibujos, material y componentes listos se liberan al piso.

Resultados Asombrosos

  • El tiempo de entrega se redujo a 5 días
  • El Trabajo en Proceso se redujo en un 70%
  • El desempeño en fecha de entrega mejoro al 95%
  • El inventario se redujo dramáticamente
  • Se liberó alrededor del 50% de la capacidad
  • El inventario de máquinas terminadas se llevo a CERO.

En resumen, el efectivo comenzó a fluir rápidamente, los clientes se sintieron más contentos, el capital de trabajo requerido se redujo significativamente, no más apagar fuegos y caos.

El Precio fue el siguiente objetivo

  • Una vez que el desempeño en la fecha de entrega mejoró, los clientes estuvieron más felices, y decidimos incrementar el precio en un 50%.
  • Las prioridades para máquinas de alto Trúput se crearon tanto para Ventas como para Operaciones.
  • Se implementó por completo el Tambor-Amortiguador-Cuerda
  • Junta de revisión con los Directivos cada quincena.
  • Se introdujo la contabilidad basada en Trúput.

Resultados contundentes

  • Los despachos de manufactura incrementaron en un 75% sin invertir en capacidad – hubo además una liberación de capacidad del 40%
  • El Trúput se duplicó.
  • Las utilidades se incrementaron en un 400%
  • Todo esto se logró sin incrementar un solo recurso – sin más gente ni inversión adicional en planta o máquinas.